专业的泡棉双面胶模切加工厂家腾火科技公司。泡面双面胶是电子设备通用的配套之一，为了加固双面胶的质量，泡棉双面胶模切加工厂提供质量测试的方法。


泡棉双面胶测试概述：


1：把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端挂规定重量的砝码，泡棉双面胶模切加工厂用一定时间后试样粘脱的位移量或试样完全脱离所需的时间来测定胶粘带抵抗拉脱的能力。 


2：仪器结构：主要由计时机构、试验板、加载板、砝码、机架及标准压辊等部分构成。 


3：技术指标：砝码—1000±10g(含加载板重量)。


试验板—60（L）*40(B)*1.5(D)mm（与加载板相同） 。


压辊荷重：2000±50g 橡胶硬度：80°±5°（邵尔硬度） 


计时器—99小时59分钟60秒 工位—6工位。 


净重—12.5kg 电源—220V 50Hz。 


外形尺寸—600（L）*240(B)*400(H)mm。


泡棉双面胶测试操作方法： 


1、水平放置仪器，打开电源开关，并将砝码放置在吊架下方槽内。 


2、不使用的工位可按“关闭”键停止使用，重新计时可按“开启/清零”键。
 
3、除去胶粘带试卷最外层的3～5 圈胶粘带后，以约300 mm/min的速率解开试样卷（对片状试样也以同样速率揭去其隔离层），每隔200mm左右，在胶粘带中部裁取宽25 mm，长约100 mm的试样。除非另有规定，每组试样的数量不少于三个。 


4、用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板和加载板，然后用干净的纱布将其仔细擦干，如此反复清洗三次。以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。清洗以后，不得用手或其他物体接触板的工作面。 


5、在温度23℃±2℃，相对湿度65%±5%的条件下，按图2规定的尺寸，将试样平行于板的纵向粘贴在紧挨着的试验板和加载板的中部。用压辊以约300 mm/min的速度在试样上滚压。注意滚压时，只能用产生于压辊质量的力，施加于试样上。滚压的次数可根据具体产品情况加以规定，如无规定，则往复滚压三次。 


6、试样在板上粘贴后，应在温度 23℃±2℃，相对湿度 65%±5%的条件下放置20 min。然后将试验。板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。泡棉双面胶模切加工厂整个试验架置于已调整到所要求的试验环境下的试验箱内。记录测试起始时间。 


7、到达规定时间后，卸去重物。泡棉双面胶模切加工厂用带分度的放大镜测出试样下滑的位移量，精确至0.1mm；或者记录试样从试验板上脱落的时间。时间数大于等于1h的，以min为单位，小于1h的以s为单位。


泡棉双面胶试验结果处理： 


泡棉双面胶模切加工厂试验结果以组试样的位移量或脱落时间的算术平均值。


深圳腾火科技专注模切加工，泡棉双面胶模切冲型，导电材料模切等背胶产品。